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常见问题

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自动包装机常见问题
发布者:深圳市豪林精密机械有限公司  发布时间:2013-12-25

包装机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。 1.封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。 造成第一种故障的原因主要有以下几种。 (1) 热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。 (2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。 (3) 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (4) 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。 如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。 总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封包装机常见问题解答问:
包装时薄膜有时会跑偏,这是为何?

答: 薄膜跑偏现象的产生多是因为相关部件位置调整不当所引起,可从以下三方面着手进行适当调整:
调整成型器中心使之与薄膜安装轴中心一致
如果第一条没问题,那可能是热辊筒齿未对齐,需调整热辊筒
纵向辊筒上可能粘有聚酯,需用刷子刷除 问:
包装后包装袋不能完全割开,造成几袋连在一起

答: 用铜锤轻轻敲击固定刀刃,调整固定刀与旋转刀之间的距离,直至切割正常 问:
封口温度显示异常,热封温度不稳定

答: 可能是热电偶接触不良或损坏引起的,需重新安装热电偶或更换热电偶,如果热电偶正常,那就是固态继电器或温控仪损坏,必须进行更换了 问:
封口处有热封不均匀现象,或几包中有一包热压力不均匀

答: 该现象是由于热辊筒的表面磨损引起的,需清除热辊筒表面的污垢(特别是聚乙烯残留物),操作时需注意不能损伤封头表面,特别是耐热树脂片,不能用硬物去刮。 问:
纵封与横封交界处起皱,横封处产生皱纹,导致封口不够美观

答: 引起该现象的原因可能是下料嘴位置不在中心或下料嘴太长,也可能是撑袋棒歪斜 问:
机器运转时,横封不转

答: 引起该故障的可能性较多,最大的可能是纵封编码器出现故障而导致,应着重从纵封编码器查找原因:
纵封编码器接线插头松动或接触不良
纵封编码器连接轴松动
纵封编码器完全损坏 问:
机器通电后出现跳闸现象

答: 引起该现象的原因可能是加热棒或其他电气部件绝缘不好,需更换绝缘性较差的部件 问:
机器运转过程中,横封出现打顿和袋长不准

答: 引起该现象的最大的可能是纵封编码器已损坏 问:
机器低速运行,且按下“停止”按钮不停机

答: 可从以下三方面着手查找原因:
原点接近开关产生松动或已损坏导致无信号产生
横封编码器损坏
横封编码器连接轴松动
 

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